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大型鑄鋼件的熱處理：鑄造的大型鑄鋼件都是在熱處理后使用的。這主要是因為鑄態之下的鑄鋼件內部在氣孔還有裂紋、縮孔、縮松等所鑄成的缺陷，會導致鑄鋼件的強度還有塑性與韌性降低。為了能夠細化晶粒還有其組織、消除內應力，所以鑄鋼件就必須要經過正火或者是退火處理。經過正火處理之后的鋼，機械性能要比退火后的高，成本也低，因此使用比較多。但是正火處理也容易引起退火大的內應力，所只適合含碳量低于百分之零點三五的鑄鋼件。低碳鋼的塑性較好，在冷卻時就不會容易開裂，為了減小內應力，在正火后，要對其進行高溫回火。對大于含碳量百分之零點三五的，且結構比較復雜而且容易產生裂紋的鑄件，就只能退火處理。在這需要注意的是，大型鑄鋼件不適合猝火，不然很容就會開裂。

大齒輪加工的過程中，對于傳動精確還是比較高的，它會直接影響到機械設備的工作性能與承載能力還有使用壽命等等。一些客戶對于大型齒輪的使用還是有了解的，所以在加工的過程中，就會提出以下的三個方面的要求的，也會根據所使用的機械設備規定相應的公差。(1)運動的精確性齒輪的傳遞都是必須要準確的，傳動的變化需要有一個規定的范圍。(2)大齒輪在工作的使用中，穩定性、沖擊、振動、噪聲小，這些都是要求***齒輪在傳動的變化都是需要在一定的限度的，也就是齒輪在轉角的***大誤差需要在一定的規定范圍之內。(3)載荷均勻性嚙合齒的齒面接觸良好，這需要齒輪在傳遞的動力時或者是載荷量分布不夠均勻而導致接觸的應力過大，就會引起齒輪面的過早磨損。大齒輪加工需要根據給各種不同的工作條件，繼而對于大型齒輪的三個方面都有不同的針對性要求。例如一些軋鋼廠家或者是礦山機械中的，就需要重載過大的傳動裝置，在載荷均勻的接觸也是有一定的精度。

一個鑄造廠在外界讓人記住的永遠是他的產品，讓客戶想念的也是他的產品，好的鑄件經得起檢驗、經得起風吹雨打、經得起實踐的檢驗。生產好鑄件的大型鑄造廠往往好評如潮！ 一、技術為先不斷創新提高市場競爭力騰飛鑄鋼深知，技術創新，提升鑄造工藝是企業持續穩健發展的靈魂，是提高核心競爭力、走向更加強大的力量源泉。所以，公司技術人員，在鑄鋼件的生產過程中不斷引進國際先進技術，改進現有工藝，使公司鑄造工藝達到國內較先進水平。二、質量為本殘次品100%零出廠鑄造廠總是會算這樣一筆賬：我們提高鑄造廠件質量，不出廢品或次品，那生產成本自然下降;我們提高生產效率，客戶滿意度和忠誠度自然會增加，那利潤就肯定會增加。如果有質量問題的鑄件到達客戶的手里，對大型鑄造廠件鑄造廠本身就會損失很多有形或無形的成本，這就意味著利潤的降低。對于鑄造廠來說，鑄件質量高不是昂貴的，質量差才是昂貴的，騰飛鑄鋼不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的產品，而是會將更多的精力放在全方位改進鑄造廠件質量和產品新理念中，質量已經成為公司的信仰。三、服務創優 保證與國內外客戶保持長遠合作 只有可靠的服務才能讓客戶放心，才能讓客戶信任，才能讓客戶更愿意合作，如此，將降低鑄造廠的營銷成本，而延遲的服務或錯誤卻會提高成本，降低利潤。 大型鑄造廠騰飛鑄鋼將始終以技術、質量、服務較終的目標，成為客戶較信賴的供應商和合作伙伴!

騰飛鑄鋼擁有較為豐富的鑄造大型鑄鋼渣罐的生產經歷，并且已經達到了預防渣罐出現鑄造缺陷，來保證大型鑄鋼件的質量得到提升。隨著國內的鑄造行業的發展，所出現的規模也是在不斷的增大，而窯爐所盛的容量也是往大型方面開展，所以鋼渣還有液體的罐體容積與一些分量大型化開展成了必然的趨勢。騰飛鑄鋼在結構上也是隨著市場的變化而進行調整，還有大分量的鑄鋼渣罐也在逐漸的增多。但是有部分客戶的渣罐，需要在單個加工的尺寸還有結構示意圖上，進行二次的改動，所以加大力度開發大型鑄鋼渣罐已經成了重中之重。渣罐也是被分為不同的類別，而輝縣市騰飛鑄鋼是專業鑄造鑄鋼渣罐的，已經積累了多年的大量生產渣罐的經驗技能。高精尖的鑄造裝備還有專業的技術團隊，可以根據客戶所提供的圖紙來進行量身定制，并且能夠給客戶帶來高品質的產品！

大型鑄造廠作為制造業中的重要組成部分，鑄造業在轉型升級的過程中，必須要改變過去資源消耗高、污染高的狀態，向增強生產環節的綠色化程度方向努力轉變，走“綠色鑄造”的發展道路。作為大型鑄造廠，騰飛鑄鋼在建立之初就將“實施技術改造升級”作為永恒的主題，淘汰落后的設備和工藝，提高產品的科技含量，打造屬于自己特別的鑄造工藝，實現清潔生產，走“綠色鑄造”之路。騰飛鑄鋼牢固樹立綠色鑄造、高端制造的企業發展思路，堅守持續發展的理念，依靠新技術 打造“綠色鑄造”新模式。騰飛鑄鋼在鑄件鑄造中主要采用“華鑄CAE”鑄造工藝分析軟件，它以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測，這樣既可預測實際生產中可能產生的缺陷，又能減少或取代現場試制。騰飛鑄鋼采用的這一計算機技術，不僅提高了產品質量，而且減少了廢品，減少了資源消耗，實現了鑄造的低消耗、低成本。未來，騰飛鑄鋼將不斷創新發展，繼續加大科技研發投入，堅持走高技術含量、高附加值、高質量產品的道路，為大型鑄造廠實現“綠色鑄造”再創佳績。

近年來，隨著工業的發展，水泥產能在逐年提高，水泥煅燒設備回轉窯作為水泥生產核心設備，其品質至關重要，需要經常檢修、更換配件。回轉窯托輪裝置作為回轉窯設備上的重要部件，承受著回轉部分的全部重量(包括筒體、物料、養料版、輪帶、大齒輪等)，并在徑向對筒體起定位作用，由于回轉窯托輪裝置具有承載負荷大、工作環境差、連續性運轉、維修費時費工等特點，所以，托輪的加工每一個細節都需要托輪加工廠家重視。1、ZG55、ZG42CrMo材質 品質***托輪裝置由一對托輪、四對軸承和一個大底座組成，托輪裝置的選擇是非常重要的，回轉窯廠家所選用好的托輪可防止用戶在操作過程中出現太多問題。騰飛鑄鋼加工托輪所用的鑄鋼材質一般為ZG55、ZG42CrMo等材質，質量有保證的同時還可以承載更大的負荷。2、回轉窯托輪采用正火加回火工藝 硬度高于200HB騰飛鑄鋼加工的托輪采用的是滾動軸承輪組，具有結構簡單、維修方便的特點，并且采用正火加回火的工藝處理，產品硬度高于200HB，極大保證了回轉窯托輪裝置的質量。3、回轉窯托輪如何維護?托輪裝置運行狀況的好壞,直接影響整個回轉，因此，經常檢查托輪的正常運轉極為重要，那么，在巡查托輪的時候要多注意哪些事項呢?（1）托輪的潤滑油的油質、油量、油溫是否正常。（2）托輪表面是否有脫落、開裂、磨損是否不均勻或過快。

眾所周知，渣罐是冶金企業煉鋼生產的必需設備，從金屬原材料準備、配料、熔煉、金屬液處理，到澆注、落砂、清理、熱處理、檢驗，要經歷幾十道工序，每一道工序都會對渣罐的品質產生影響，而且每一道工序的錯誤幾乎不可能由后面的工序來改正和補償。下面來介紹一下騰飛鑄鋼是怎樣鑄造優質渣罐的:***步：優化澆注 特殊部位特殊處理澆注之前，騰飛鑄鋼采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對渣灌鑄造的工藝進行不斷優化第二步：騰飛鑄鋼擁有高效探傷專業的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能有效提高渣包外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求;第三步：因為您的需要 所以我們一直加大管控為了為客戶提供更優質的生產，在管理方面，騰飛鑄鋼要求員工嚴格執行工藝規范，提高員工對相關工藝的執行力。騰飛鑄鋼加工鑄造的渣包，在國內外大型鑄鋼件市場上大放異彩，究其原因，緣于每一道工序都是騰飛鑄鋼工人的一絲不茍和精雕細琢，揉進了專注、嚴謹、精益求精的“工匠精神”憑借著專注執著、精益求精、勤奮鉆研、堅持不懈的精神，騰飛鑄鋼所鑄造的渣罐已發往國外眾多國家和地區，在品質與交貨期上均贏得客戶的極高贊譽。

(1)要擴散退火：大型鑄鋼件在鑄造的過程中都是要經過熱處理的，而要處理的目的就是要消除或者是減輕鑄件中所存在的成分偏析，能夠改善一些可溶性的雜物，讓鑄鋼件的化學成分或者是內部組織或者是力學性能能夠穩定。(2)要經過正火與嘲火處理：這可以通過結晶來講內部組織進行細化，之后可以提高其強度與韌性，能夠讓鑄件得到一個較為良好的綜合力學性能的，也能夠讓工件的切削的加工性能可以得到相應的改善。(3)退火處理：經過處理后，鑄件的尺寸、性能、塑性、韌性都是得到了較為明顯的提高，操作過程簡便，熱處理應力小，工件的強度還有硬度會稍微低一些。(4)進行調質處理：由于大型鑄鋼件在淬火的時候熱處理應力會很大，所以就需要慎重對待。這只能適合對鑄件性能要求比較高的情況，也只可以在鑄件經過退火之后才可以進行。經過調質之后，鑄件的綜合性能就會得到明顯的提高。(5)消除應力退火處理：這這樣做是為了將大型鑄鋼件內部的內應力消除掉，這個操作主要是用于修補件、補焊件以及經過粗加工所產生應力的消除，防止鑄件出現缺陷可以讓工件尺寸得到穩定。

鑄鋼齒輪廠家騰飛鑄鋼匯集眾多人才，組建高素質人才隊伍。公司主營鑄鋼件，先進、精湛的工藝，完善、嚴格的管理制度，為鑄鋼件的制造增添一份有力保障。憑借完善的管理體系、雄厚的技術力量以及先進生產設備，騰飛鑄鋼廠的產品深受機械廠家的信賴，用戶反饋良好。一直以來，鑄鋼齒輪廠家騰飛鑄鋼廠都走在行業前列，在服務上不斷地顧客的需求，在生產上不斷地市場的需求。我司必將不懈努力，專注于對產品質量的追求。騰飛鑄鋼廠本著專業執著，精益求精的精神，踐行“質量是企業信譽的基石”的指導方針。從產品品質著手生產制造鑄鋼件，以客戶的需求為生產的源動力，鑄鋼件有著良好的用戶評價。堅持以“質量取勝”的生產原則，力求為想購買鑄鋼件的客戶群眾提供滿意、放心的產品。騰飛鑄鋼廠為做好服務和提高市場占有率，先后在全國等地開展產品宣傳活動，為公司的發展奠定基礎。鑄鋼齒輪廠家騰飛鑄鋼追求公司持續穩定發展，努力提升公司價值，實現更大的經濟效益。期待您的到來，讓我們攜手共創更輝煌的明天！

鑄鋼件技術只有不斷的創新，在市場上才能夠占據機重要地理位置，輝縣市騰飛機械制造有限公司就是在一直不斷的創新來進行生產加工，一直學習新的生產鑄造知識，來不斷的完善自己，生產出更高質量的產品。鑄造技術是我國一個比較傳統的工藝，距離現今已經有著六千多年的歷史。而現在的鑄造業又是一個結合了鑄造知識與現代科學配方而精密相連的產物。大型鑄鋼件廠家不斷的崛起，這也標志著鑄造行業也是在不斷的進步當中，也對國家的經濟發展提供了很大的提升。輝縣市騰飛機械制造有限公司所生產的大型鑄鋼件被廣泛的使用到各個行業中去，在冶金行業，作為渣罐鑄造廠家，我們有著大量的生產經驗，從客戶提供的圖紙到模型鑄造再到***后出倉發貨，整個過程都是有技術人員全程把控監測，所生產的產品完全按照客戶所提供的參數來進行生產加工。***后在探傷檢測也是采用二級探傷檢測，只有完全合格才會出廠，這也相應的保證了產品的質量，不會出現使用缺陷。騰飛鑄鋼作為渣罐鑄造廠家所生產的渣罐也是被遠銷到海內外，專業提供各種規格渣罐生產及加工服務多年，經驗豐富;強大的加工設備、專業的機加與探傷，為生產優質的鑄件奠定基礎;騰飛鑄鋼，值得信賴，渣罐鑄造廠家期待與您的合作！

1.擔心工藝設計不合理？？？2.擔心生產能力達不到不能按時交貨？？？3.擔心鑄鋼使用壽命？？？4.懷疑探傷標準？？？與河南大型鑄造廠家騰飛鑄鋼合作，從深入了解開始1. 河南大型鑄造廠家騰飛鑄鋼15年行業沉淀，領航鑄造業發展?擁有兩臺20噸電爐、兩臺9米熱處理窯、拋丸機、模型制作等鑄造設備?擁有德國OBLF公司GS1000直讀光譜儀、碳硫高速分析儀、數字式超 聲波探傷儀、多用磁粉探傷儀等理化檢測設施，對生產全程進行檢驗?擁有大型立車/滾齒機/鏜銑床/鉆床等加工設備，提供從毛坯到加工成品的系列服務。?公司投資2億元成立“河南新騰飛鑄鋼”新建年產8萬噸鑄鋼件和重型機械加工2.質量保證***技術團隊，鑄造高端品質?采用CAE軟件進行數字模擬澆注,使生產工藝更加優化和完善,使內在質量得到充分保證?技術老師全程跟蹤監測工藝設計、現場指導、后期驗收。 一鑄件一編號可追溯到生產日期及責任人。?采用電弧氣刨、拋丸等工藝技術，精整鑄鋼件，從而保證外觀質量。?納入ISO9001質量管理體系,騰飛鑄鋼件遠銷韓、美、日等幾十個國家。3.騰飛服務保姆式服務，可信賴的伙伴?前期溝通：為您提供量身定做服務,當好您的參謀和助手。?生產跟蹤：及時向您反饋合同執行進度,確保產品順利驗收。?售后服務：365*24小時為您提供服務。不間斷上門服務,河南大型鑄造廠家騰飛鑄鋼讓您無后顧之憂。

渣罐的組成部分主要分為罐體、耳軸、支腳、傾翻臂等,耳軸一般是鍛件，焊接上去的，因鋼鐵廠廢渣溫度較高，高達一點多度，渣罐的使用環境狀況決定了它不但承受著非常強熱應變和非常強熱應力,需有較強的耐高溫能力，另一方面渣罐耳軸還承擔著罐體本身的重量和鋼渣的重量。因此,鑄件整體必須要有良好的鑄造內在質量,耳軸處組織致密,無任何鑄造缺陷,配合處保證有很高的尺寸精度,特別是在壁厚偏差、重量偏差等方面要求非常嚴格。1.先進的生產設備，兩臺20噸的電爐，可以滿足大型渣罐一次性澆鑄的要求，保證產品質量優良。2.我公司擁有2臺9米大型天燃氣熱處理爐，渣罐要求較高，熱處理可以提高產品的機械性能，騰飛鑄鋼可以滿足大型渣罐的的熱處理需求。3.公司還引進了德國OBLF公司GS1000真空直讀光譜儀、碳硫高速分析儀、數字式超聲波探傷儀，對鋼水成分等進行精細化檢測，從源頭做好。4.渣罐耳軸滿足二級探傷要求，每一個產品出廠前都需要經過一系列完善的檢測過程，堅決不讓殘次品出廠，引進數字式超聲波探傷儀、多用磁粉探傷儀等理化檢測設施，為您的產品質量保駕護航。