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    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產生和發展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現象的形成，對大型鑄鋼件的質量有很大的影響，騰飛鑄鋼根據15年的鑄造經驗，總結出：鑄鋼件需要多方面對其進行控制，具體控制方法如下：    一、大型鑄鋼件合金成分及冶煉工藝方面    1.用包內精煉的方法來減少鑄鋼件S、P及其它有害元素、雜志含量，是減少裂紋的一種有效方法。     2.采用吹氬沸騰和包內精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。    3.鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。    二、大型鑄鋼件鑄型方面    1.鑄型(芯)內設置提高退讓性的材料，并把內澆口避開轉角部位，是防止裂紋的有效手段。     2.在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。    三、大型鑄鋼件澆注方面    1.對于厚壁件，采用低溫快注的方案。     2.對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水,既可以避免因澆注溫度高而產生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。    四、鑄鋼件結構方面    1.在轉角部位增設加強筋是一種防裂方法。    2.大型鑄鋼件在相同壁厚比的情況下，轉角半徑增大到一定值時，轉角部位有沒有加強筋斗不產生裂紋；若轉角半徑小，不設加強筋會產生裂紋。

鑄鋼件中冷裂紋產生原因               當鑄鋼件內力的鑄造應力大于金屬的強度極限時，鑄鋼件產生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產生冷裂紋。主要原因有以下幾方面：（1）、鑄件結構鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產生鑄造應力，如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由于砂芯的阻礙而產生了臨時收縮應力，當超過合金材料的抗拉強度時，就會使鑄件產生冷裂。（2）、澆冒口系統設計不合理對于壁厚不均勻的鑄鋼件，如果內澆口設置在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應力，促使鑄件產生冷裂紋。澆冒口設置不當，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產生冷裂紋。（3）、合金材料的化學成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發生冷裂紋。韌性合金材料不易產生冷裂紋，脆性合金材料易產生冷裂紋。磷是鋼中的有害元素，當含ω（P）＞0.05%時，使鋼冷脆性增加，容易產生冷裂紋。（4）、控制開箱時間鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。以上是騰飛鑄鋼技術部對鑄鋼件產生冷裂紋的分析，想了解更多關于鑄鋼件的知識，可登陸騰飛鑄鋼官網：www.bjdiverse.cn 。 

    近期，騰飛鑄鋼連續接到閥門鑄鋼件的訂單，為保證閥門的內外在質量，騰飛鑄鋼技術部開會研究鑄鋼閥門容易出現的缺陷及措施：1.氣孔:鑄鋼件在凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內部形成的小空洞，亦即為點狀缺陷;2.縮孔與疏松:鑄鋼件或閥門冷卻凝固時，體積要收縮，在***后凝固的部分因為得不到液態金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷;3.夾渣:在鑄鋼件冶煉過程中剝落進入液態金屬，在澆注時被卷入鑄件體內，就形成了夾渣缺陷。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度;     4.夾雜:在冶煉過程中的反應生成物非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加未完全熔化而殘留下來形成金屬夾雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等;    5.偏析:鑄鋼件偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中因為成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的區域其力學性能有別于整個金屬基體的力學性能；  6.冷隔:這是鑄鋼件中特有的一種分層性缺陷，主要與鑄鋼件的澆鑄工藝設計有關，它是在澆注液態金屬時，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股金屬流相遇等原因；　    根據閥門鑄鋼件缺陷的成因，我們主要從以下幾個方面采取了改進措施：1、適當提高鐵液碳當量，利用石墨化膨脹增強材質的自補縮能力；2、舂箱時保證型砂的緊實度，提高砂型強度，促進鑄件自補縮能力；3、合型前將型腔內的散砂吹干凈，并對型腔內進行仔細檢查；4、現場澆注后遺留下未澆注的閥體砂型，其澆口杯和出氣孔要蓋嚴實，防止散砂進入；5、澆注前將鐵液表面的固態渣清干凈；提高鐵液初始澆注溫度，降低鐵液產生二次氧化渣的傾向；閥門鑄件盡量安排在開爐后初期澆注，減少包襯在多次使用后產生大量的稀薄渣；針610mm(24in)F體閥門，對于橫澆道搭接處，結合澆注時的其他參數，在進出口處均安置過濾網，并將多片搭接式纖維過濾網改進為單片式，以提高澆注系統的擋渣效果。6、原料盡量使用碳鋼、普通灰鑄鐵或球墨鑄鐵回爐料；降低鐵液中的合金元素如Cr、Mn等含量，減少鐵液自身含氣量；將下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，以防砂芯吸潮；在陰雨天或濕度較大的季節，下芯前***好用噴燈將型腔、砂芯表面烘烤一遍，以減少砂型發氣量；采用高溫澆注小閥門，以利于鐵液自身排氣和減少鑄渣產生；7、澆注1067mm(42in)F體閥門時，要求在固定混砂機前的同一個底板上舂上、下型，且底板上不得有任何雜物；不允許在別的地放，以減少變差來源；禁止將砂型和模底板一起吊運，防止底板產生變形；8、澆注2.2n，閥體時，在支腳砂芯的芯頭上放適量的樹脂砂，并盡快合型。　

    鑄鋼件冒口設置決定了鑄鋼件內部的質量，下面由騰飛鑄鋼技術人員為大家講一下冒口設置的原則及要求：     冒口設置基本原則：根據鑄鋼件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量；      冒口設置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節部位都必須設置冒口；應盡量設置在鑄鋼件被補縮部位的頂部或近旁；當鑄鋼件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開；冒口***好不設置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應盡量使內澆道通過冒口；冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處；冒口***好設置在鑄鋼件需要機械加工的表面上。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網：www.bjdiverse.cn 或拔打咨詢電話：0373-6066838，騰飛鑄鋼技術人員在線為您解答。

    在鑄鋼件生產中水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，但鑄鋼件生產廠家目前常用的硬化方法主要有以下兩種：1、普通CO2氣硬法，2、有機酯自硬法。    根據騰飛鑄鋼的實際生產情況來了解一下普通CO2氣硬法。此法是水玻璃粘結劑領域里應用***早的一種快速成型工藝，由于設備簡單，操作方便，使用靈活，在國內外大多數的鑄鋼件生產廠家中得到了廣泛的應用。CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優點是：硬化速度快，強度高；硬化后起模，鑄件精度高。普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點是：型（芯）砂強度低，水玻璃加入量（質量分數）往往高達7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環境的堿性污染。    想了解更多鑄鋼件的知識，可登陸騰飛鑄鋼的官網：www.bjdiverse.cn 在線咨詢。

    鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、淬火、回火，具體方法如下：    1．退火:  退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30度，保溫一定時間，冷卻的熱處理工藝。退火的 目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學性能。    2．正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac。使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細化鋼的組織，使其具有所需的力學性能，也司作為以后熱處理的預備處理。    3．淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。    4．回火：鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火。回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織，消除淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。     想了解更多的鑄鋼件知識，可登陸我們的官網：www.bjdiverse.cn ,我們專業的技術老師在線為您解答！

  大型鑄鋼件中氣孔是一種比較明顯的問題，騰飛鑄鋼找到相應的解決辦法，并總結出以下避免措施：1、采用潔凈干燥的爐料，***含氣量較多的爐料使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；2、澆包要烘干，可以適當提高大型鑄鋼件的澆注溫度以利于氣體擴散。3、大型鑄鋼件在澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止卷入氣體4、減少發氣量，控制大型鑄鋼件型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。5、改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和芯型的透氣性；合理安排出氣眼，使用（芯）內氣體能順利排出。6、提高氣體進入金屬液的阻力，合理設計大型鑄鋼件的澆注系統，避免澆注時卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少金屬一鑄型的界面作用。您想了解更多大型鑄鋼件質量控制方案嗎？請登陸我們的官網：www.bjdiverse.cn 也可在線咨詢：18737351269 我們有專業的技術人員為您服務。

    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產生和發展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現象的形成，對大型鑄鋼件的質量有很大的影響，因此，我們需要多方面對其進行控制。控制方法如下：1、合金成分及冶煉工藝方面：采用吹氬沸騰和包內精煉等方法，可以有效地進行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。2、鋼中加入稀土元素，細化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。3、鑄型(芯)內設置提高退讓性的材料，并把內澆口避開轉角部位，是防止裂紋的有效手段。 4、在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。5、對于大型鑄鋼件，采用補交冒口的方案：***澆注或合澆時，低溫澆注；補澆時采用高溫鋼水。既可以避免因澆注溫度高而產生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強冒口的補縮能力。6、在相同壁厚比的情況下，轉角半徑增大到一定值時，轉角部位有沒有加強筋斗不產生裂紋；若轉角半徑小，不設加強筋會產生裂紋。   想了解更多鑄鋼件缺陷的改進措施，請登陸我們的網站：www.bjdiverse.cn 進行在線溝通。

   　騰飛鑄鋼為保持鑄鋼件質量穩定性，針對生產過程建立生產流程，保證鑄鋼件質量，提高生產效率，下面由鑄鋼件廠家為您講解砂型鑄造的流程及標準：一、造型操作流程：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化。二、造型的具體操作方法（1）根據鑄鋼件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱；（2）把鑄件模型放到砂箱內的適當位置；（3）往砂箱中加入適當造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中；（4）用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊；（5）用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整；（6）放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊；（7）在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實；（8）分箱起模，修型并扎氣眼硬化。 三、砂型鑄造型腔質量要求（1）砂型無飛邊、無毛刺、無殘缺，型腔內干凈無殘砂等異物；（2）型腔應干燥，硬化程度高，合箱前要保證充分干燥（冬季可適當延長硬化和烘烤時間）；（3）砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰；（4）澆口、冒口位置設置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統根據鑄件設置合理。    河南騰飛鑄鋼可為礦山、建材、鍛壓、冶金、路橋、水工等行業提供多品種、多規格的普碳鋼和合金鋼鑄件，騰飛鑄鋼一直以嚴謹的生產流程和質量管理，為國內外客戶提供優質鑄鋼件，如果您想定制大型鑄鋼件，只要您有圖紙，剩下的由我們來做！定制熱線：18737351269或登陸我們的網站：www.bjdiverse.cn 進行咨詢。 

   鑄鋼的分類一般常用鑄鋼件按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。   一、.碳素鑄鋼1、低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；2、中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件3、高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。    二、合金鑄鋼根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。1、低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。2、高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件     如果您想了解更多的鑄鋼知識可登陸我們的網站：www.bjdiverse.cn 或拔打我們的熱線電話：18737351269進行咨詢。

鑄鋼件冒口設置遵循以下原則：1、根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。2、根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。3、對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節部位都必須設置冒口。4、應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。5、當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區必須隔開。6、冒口***好不設置在鑄件重要的或受力較大的部位。7、應盡量使內澆道通過冒口。8、冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處。9、冒口***好設置在鑄件需要機械加工的表面上。    如果您還想了解更多鑄鋼件工藝方面的知識可登陸騰飛鑄鋼網站：www.bjdiverse.cn ，或拔打我們的咨詢電話：400-6373891，我們在線為您解答。 

    大型鑄鋼件生產中內澆道的位置起著至關重要作用，它對整個大型鑄鋼件內在質量起著決定性的作用，騰飛鑄鋼帶您了解大型鑄鋼件內澆道的注意事項：1、內澆道不應設在鑄件重要部位。2、應使金屬液流至型腔各部位的距離***短。3、應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。4、應使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔。5、不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。    如果您還想了解更多大型鑄鋼件工藝方面的知識，可登陸騰飛鑄鋼網站www.bjdiverse.cn 或拔打我們的咨詢電話：400-6373891