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大型鑄鋼件的熱處理工藝： 

一、預熱：對大型鑄件進行加熱，使其內部組織產生一定程度的回火馬氏體和珠光體，以提高鑄鋼件的韌性和抗裂性能。

二、正火：在高溫下對大型鑄鋼件進行加熱處理，使馬氏體轉變為過去體和奧氏體，并使碳濃度均勻分布。正火溫度一般在1000 ~ 1080℃之間，加熱時間需根據鑄件的尺寸確定。 

三、淬火：將大型鑄鋼件迅速升溫至高溫加熱，使其內部的珠光體全部轉變為奧氏體，然后迅速冷卻，使鑄件表面生成大量耐磨的馬氏體結構，提高大型鑄鋼件的硬度和耐磨性。 

四、回火：將鑄件加熱至一定溫度，后慢慢降溫，使其內部生成回火馬氏體和珠光體，提高鑄件的韌性和抗裂性能。 

以上熱處理工藝主要通過溫度調節與時間控制實現，需根據大型鑄鋼件的具體材質和性能要求進行合理調節。

熱處理工藝對鑄件的力學性能影響是：熱處理可使其表面生成高硬度的馬氏體結構，從而提高硬度和耐磨性；提高鑄件的韌性和抗裂性能；提高鑄件的強度和承載能力；熱處理調整鑄件內部的碳濃度分布，從而提高大型鑄鋼件的抗腐蝕性和耐磨性。