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大型鑄鋼件廠家在生產大型鑄鋼件過程中可能會遇到一些常見的質量問題，如氣泡與夾雜。這些問題不僅會影響鑄件的外觀，還可能對其性能和使用壽命產生負面影響。

氣泡通常是由于熔融金屬在澆注過程中進入空氣或其他氣體所致。夾雜則是固體非金屬物質或其他異物在鑄鋼過程中混入金屬液中產生的。為了應對這些問題，廠家可以采取以下措施：

1.通過控制熔煉溫度和時間，減少氣體溶解在金屬液中的機會，避免氣泡的產生。選用合適的熔煉爐和攪拌設備，確保大型鑄鋼件的金屬液一致性。

2.采用真空精煉技術或電渣重熔技術，可以除金屬液中的氣體和夾雜，提高鑄件的純凈度。

3.在澆注過程中，攔截金屬液中的夾雜物，確保鑄件的純凈。

4.優化澆注系統設計，合理控制澆注速度和壓力，避免金屬液在澆注過程中產生渦流，減少氣泡和夾雜的形成。

5.使用無損檢測技術，及時發現并處理這些問題，確保鑄件的質量和可靠性。

此外，還需運用多種工藝手段，嚴格控制生產過程中的各個環節，提高鑄件外觀和內在質量，提升了大型鑄鋼件廠家在市場中的競爭力。