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很多人要求大型鑄鋼件廠家生產好的鑄鋼件進行加工，這是為什么呢？那是因為鑄鋼件在鑄造和成型過程中，由于各種原因可能存在不同程度的缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。這些缺陷會大大影響鑄鋼件的性能和使用壽命。因此，鑄鋼件需要經過加工和處理，以提高其力學性能等方面的綜合性能，從而保證產品的質量和使用壽命。

此外，鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，這些缺陷會使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。大型鑄鋼件廠家為了細化鑄鋼件晶粒、均勻組織及內應力，須進行正火或退火等熱處理。

在切削加工過程中，由于鑄鋼件含有錳、鉻、鎳等元素，導致刀具不耐用，很多刀具在加工一個工件之前就已經破損，造成接刀痕甚至是“扎刀”，輕者影響加工質量。因此，通過熱處理使得鑄件內部的應力分布更加平衡，從而提高其抗熱應力能力，并根據鑄件不同材質選擇適合的原材料，能有效提升鑄件的質量，減少因熱應力引發的問題。

在鑄造中出現尺寸不準確或表面粗糙等問題，大型鑄鋼件廠家通過機械加工提高鑄件表面質量等，使其達到設計要求。