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在鑄鋼件加工廠家對大型鑄鋼件進行機加工時會出現(xiàn)變形，這是為什么呢？在機加工時出現(xiàn)變形的原因有鑄造應力、熱處理應力、冷卻不均、設計不合理、模具和工藝問題以及外力作用等因素，導致鑄件在加工過程中發(fā)生變形。

廠家在生產(chǎn)過程中，鑄件在凝固和冷卻過程中，由于不同部位的冷卻速度和凝固順序不同，會產(chǎn)生內(nèi)應力。而鑄件的內(nèi)應力在后續(xù)的加工過程中會重新分布，會導致其發(fā)生變形。

鑄鋼件廠家對其熱處理，鑄件受熱膨脹軟化后強度降低，加上自身重力的作用，也有大型鑄鋼件內(nèi)部積聚的應力在結構轉(zhuǎn)換過程中釋放也會引起變形。

大型鑄件在冷卻過程中，如果冷卻速度不均勻，會導致局部收縮應力過大，特別是在壁厚差異較大的區(qū)域，容易產(chǎn)生變形。

鑄件的設計不合理，如壁厚不均勻、結構復雜等，也會導致在加工過程中出現(xiàn)變形。例如，T形梁鑄鋼件由于壁厚不均勻而發(fā)生翹曲變形。

模具溫度控制不當、模具設計不合理、澆注系統(tǒng)設置不當?shù)扔绊戣T件的形狀穩(wěn)定性，導致變形。

在加工過程中，夾緊力過大或操作不當，導致大型鑄鋼件變形，如卡盤夾緊時，夾緊力大于機械切削力，導致鑄件在松開卡盤后出現(xiàn)變形。