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鑄造行業里大型鑄鋼件很多都是通過砂型鑄造完成的，砂型鑄造主要涉及組裝砂型、熔融鋼液倒入鑄造模具中、鋼液冷卻和對砂子破碎取出大型鑄件。也因砂型鑄造所用的造型材料-砂價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，并且破碎后的砂稱為鑄造廢砂，經過回收處理后，可重復利用的特性。因此廠家對其鑄造廢砂的通常做法是在大型鑄件冷卻后，將砂子從鑄件上甩掉后，等砂子冷卻后壓碎在磁場的輔助下，將顆粒物和金屬顆粒去除，大型鑄鋼件廠家然后將砂子等用振動篩、旋轉篩等進行篩分。然后可以將清潔的砂子重新引入型砂中按其比例使用，具體做法如下。

鑄造廠家將準備好的砂子通過鏟車等送到地坑，然后通過造型工將其造型。其中需要注意的是造型中不能只用鑄造廢砂，需要根據鑄件材質等多方面選擇新砂和舊砂等進行比例摻砂然后造型等。在造型過程中為了使制成的砂型和型芯具有一定的強度，同時在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，廠家一般采用的水玻璃砂工藝，讓大型鑄鋼件的型砂具有良好的透氣性、強度、耐火性、可塑性和退讓性。