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大型鑄鋼件廠家生產的大齒輪所選用的材質等不是固定的，而是根據產品類型、規格和實際使用情況選擇的，常用的材質是ZG42CrMo、ZG45CrMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG35CrNiMo等，可滿足其強度、硬度等。廠家對其鑄造中所采取的鑄造技術如下：

一、對大齒輪的冒口設計要合理。冒口主要布置在外輪緣及內園法蘭處，為確保其質量，保證齒輪齒區及內園連接法蘭質量，同時要求粗加工后也能符合探傷要求。

二、合理設置大齒輪的補貼及冷鐵。對其鑄造補貼一般設計在外輪緣部位，設置合理的補貼使鑄件凝固補縮更充分。大型鑄鋼件廠家對鑄件冷鐵經常設置在使用關鍵區域，大齒輪外圓齒區使用過程中為關鍵嚙合區域同時也是疲勞失效容易發生區域，所以為保證開齒后齒區組織致密性，齒輪鑄造工藝外圓常設置隔砂冷鐵。

三、可根據齒輪高度選擇是一層或兩層澆注系統，并對下層澆注系統采用底返形式，可保證澆注鋼水平穩上升、避免出現紊流現象，有利于內部質量的保證。

四、廠家為保證型腔尺寸及鑄件質量，其造型方法采用實樣+組芯的形式。

五、對其進行熱處理，可有效均勻大齒輪的組織、消除鑄造應力，調整硬度、改善切削加工性能等，可保證其質量。