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　　鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產生應力，當應力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件產生裂紋的原因有以下幾種：

　　(1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；

　　(2)鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中；

　　(3)鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；

　　(4)鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋；

　　(5)鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋；

　　(6)鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生熱裂紋；

　　(7)砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；

　　(8)鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向；

　　(9)鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂；

　　(10)鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍，因鑄件的殘余應力或外界條件而形成冷裂紋。